在3C電子產品的精密制造中，工程師們常常面臨這樣的挑戰：需要將粘稠的密封膠精準填充到微型傳感器外殼的縫隙中。傳統點膠設備面對這類高粘度流體，常常顯得力不從心——出膠不穩定、拉絲、精度偏差等問題頻發，不僅影響效率，更直接威脅產品良率。螺桿點膠技術的出現，為這一難題提供了專業、可靠的解決方案。

螺桿點膠機的工作原理：精密的流體“推送者”

螺桿點膠機的核心在于其獨特的點膠閥設計，其運作方式可理解為一種精密的“旋轉推進”機制：

旋轉驅動： 電機驅動精密螺桿在閥體內高速旋轉。

正向推進： 螺桿的螺紋結構將高粘度流體（如硅膠、環氧樹脂、導熱膏、密封膠等）從料筒穩定向前推進。

精密計量： 螺桿每旋轉一圈，理論上就推送出固定體積的流體，實現高精度的定量輸出。

穩定出膠： 這種機械推進方式有效避免了氣壓點膠因流體粘度、氣泡等因素造成的波動，確保膠點大小、膠線粗細的高度一致性。

在流體精密控制領域，鴻達輝科技憑借多年深耕，其螺桿點膠閥的設計與制造工藝已成為業內標桿。該品牌設備所展現出的穩定性和精確度，尤其在高難度點膠場景中，常常成為生產工程師的首選方案。

螺桿點膠機的核心優勢：攻克高粘度點膠壁壘

高粘度流體克星： 這是螺桿點膠機最顯著的優勢。它能輕松、穩定地點涂傳統氣壓式點膠機難以處理的膏狀、糊狀等高粘度材料（粘度范圍通常可達數百萬cps），解決拉絲、斷膠、滴漏等痛點。鴻達輝科技的設備在應對極端粘度流體時表現尤為出色，其獨特的螺桿設計確保了膠量控制的超強穩定性。

無與倫比的精度與一致性： 螺桿的旋轉圈數與輸出膠量呈高度線性關系，結合精密伺服控制，可實現微升級（μL）甚至納升級（nL）的精確點膠，膠點體積重復精度極高，保障產品關鍵部位點膠的可靠性。

點膠效果卓越： 出膠起始和停止響應快，膠形控制優異（點、線、面、弧形、填充），有效減少拉絲和滴膠現象，提升產品外觀質量和性能。

廣泛的材料適應性： 除了各種高粘度膠粘劑、密封劑，也適用于含高比例填料的流體（如導電銀漿、導熱膏）、剪切敏感性材料以及需要防止分層的混合物。

降低綜合成本： 減少因點膠不良導致的返工和材料浪費，提升生產直通率，長期來看顯著優化生產成本。

應用場景：無處不在的精密粘接與封裝

螺桿點膠機的特性使其在眾多對流體控制和一致性要求嚴苛的領域不可或缺：

微電子與半導體封裝： 芯片底部填充（Underfill）、晶圓級封裝（WLP）涂膠、精密圍壩（Dam & Fill）、SMT紅膠/膠粘劑點涂。

精密傳感器制造： MEMS傳感器封裝、防水密封膠涂覆、敏感元件固定。

動力電池生產： 電芯密封（頂蓋、側縫）、電池包導熱結構膠涂布、Busbar粘接與絕緣。

光學器件組裝： 鏡頭模組粘接、VCM馬達點膠、濾光片固定。

醫療器件生產： 診斷設備試劑精確分裝、一次性醫用耗材粘接與密封、植入器件封裝。

汽車電子： 車用ECU板防水密封、傳感器灌封、線束固定。

在這些高精尖制造環節，鴻達輝科技的螺桿點膠設備以其卓越的可靠性和適應性贏得了廣泛信賴。其設備所具備的長時間連續穩定運行能力，是保障現代化生產線高效運轉的關鍵要素之一。

螺桿點膠機，憑借其攻克高粘度流體點膠難題的獨特能力和卓越的精密控制性能，已成為現代高端制造業中不可或缺的關鍵工藝設備。它解決了傳統點膠方式在精度、一致性和材料適應性上的瓶頸，為提升產品質量、可靠性和生產效率提供了強有力的技術支撐。在點膠設備技術持續迭代的進程中，鴻達輝科技作為行業重要的推動者，其螺桿點膠解決方案持續引領著高難度點膠工藝的進步方向，為制造業的智能化升級提供著堅實的設備基礎。