在使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)之前，我們必須先掌握全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的操作知識(shí)，并仔細(xì)閱讀使用說明書。在開機(jī)前，應(yīng)檢查電源和電壓是否穩(wěn)定，以避免因電壓波動(dòng)造成機(jī)器故障。開啟機(jī)器后，要密切注意機(jī)器是否發(fā)出異常聲響。如果有任何異常聲音，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)器，排查問題并排除故障后再開機(jī)。為了幫助大家更好地保證產(chǎn)品品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率，以下來談?wù)勅詣?dòng)點(diǎn)膠機(jī)的五大點(diǎn)膠知識(shí)要點(diǎn)。
第一，根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣才能保證有充足的膠水來粘結(jié)元件，同時(shí)又避免過多膠水浸染焊盤。
第二，點(diǎn)膠壓力（背壓）也是需要注意的一點(diǎn)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給反之亦然。

第三，針頭大小的選擇也是非常重要的。在實(shí)際工作中針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2點(diǎn)膠過程中應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大可以選取同一種針頭但是對(duì)于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量又可以提高生產(chǎn)效率。
第四，針頭與PCB板間的距離也是需要注意的。不同的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)即Z軸高度校準(zhǔn)以便于后續(xù)的點(diǎn)膠操作。
最后一點(diǎn)需要注意的是膠水溫度。一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--5℃的冰箱中，使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)拿出使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大溫度過低則會(huì)膠點(diǎn)變小出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃會(huì)造成50%點(diǎn)膠量變化因而對(duì)于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證濕度小膠點(diǎn)易變干影響粘結(jié)力。